面对无所不在的包装世界，客户的需求总是纷繁而复杂。快速消费带来的包装创新与定制挑战、节能环保合规，以及智能包装的趋势，让每一位包装设备制造商不得不重新审视自己的数字化之道。那么问题来了，到底有没有一个真正全面的多层级包装设备解决方案提供商，能够让制造商们自由驾驭，快速创建属于自己的包装机器的未来？
总体来看，一方面，满足快速灵活要求的包装设备模块化自动化设计已经成为趋势；其次，包装机械中的自动化系统内部的控制原理可以非常先进，但用户操作层面的设计必须简单化；其三，终端用户所使用的特殊包装形式，包装设备制造商通常需要应对许多最终客户的独特需求，因此包装设备解决方案必须做到能够帮助客户快速定制自己的包装自动化系统。
尽管面对如此多的共同挑战，但事实上对每一位包装设备制造商而言，需要的解决方案却又可能千差万别。从单机控制到多机联动，从简单逻辑控制到复杂运动控制，从单轴到多轴同步，只有不同层级的自动化和数字化解决方案，才能让设备制造商找到一条属于自己的未来智能设备与数字化之道。
简单而不低端
简单包装机器往往意味着单机控制，精度要求不是很高，无需复杂的算法和冗长的开发时间。对这类包装设备制造商而言，无论有没有协同的伺服轴都可以轻松的借助PLC实现自动化，以提高其技术效率和收益性。
然而，简单并不意味着低端，实现简单包装机器的自动化同样需要开放式标准、直观的设计工具，以及高效的通信理念。在大数据和工业物联网的时代，即使是简单机器，也需考虑用于纵向集成或物联网的接口。
针对简单包装设备需求，施耐德电气提出了以Modicon M221一体型及书本型可编程控制器搭配Lexium 28伺服驱动器为核心的经典解决方案。这一方案的亮点在于Modicon M221本身的网络通信功能的高集成，结构小巧、紧凑，非常适用于要求严苛的控制架构中，而Lexium 28伺服驱动器则同样具备小巧精确和快速响应的特点。
复杂应用，应对自如
相对于PLC控制方案，基于运动控制的自动化系统通用性和可拓展性强，能够满足复杂机器的复杂运动算法要求，实现多轴联动等复杂的运动轨迹，并且抗干扰能力和开放性强，可以帮助复杂包装机器达到精确的位置控制和严格的速度同步的要求，完成装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。
复杂包装机器应用中，同步伺服轴是几乎所有复杂包装机器的构成基础。此类应用的范围可从两个伺服到超过100个伺服的解决方案。这种对于运动控制领域新进入者和市场领导者均易于理解的需求概念，要求在硬件平台和实际工程方案之间具有全面的软件可移植性。
Modicon 运动控制器LMC系列搭配Lexium 32新世代高性能伺服是解决此类复杂包装机器应用的优选方案之一。LMC运动控制器结构紧凑,性能卓越,扩展性强，易于维护。拥有多元化的通讯扩展接口的全新运动控制器可以为复杂的应用定制的应用功能块，提供编程、调试、诊断专用的运动功能库，集成运动控制和逻辑控制，方便远程透明调试和诊断，从而真正为复杂包装机器制造商提供了一套更高性能、更加灵活的运动控制解决方案。
集成机器人控制，大势所趋
为了满足包装领域快速增长的机器人设计需求，运动控制系统同时变得日益复杂。无论是机器嵌入式还是独立式的机器人单元，对于包装机器来说，机器人往往在设计高度灵活的机械设备时起关键作用。能够易于集成于包装机器或生产线的控制和诊断系统是实现机器人集成技术预期收益的关键所在。
施耐德电气PacDrive3系列基于成熟的运动控制和逻辑控制技术，将逻辑控制、运动控制和机器人控制功能整合在同一个硬件平台内。PacDrive3这种全集成的系统架构，可广泛地应用到包装机械和其他系统中，比如拆卸、组装系统和机器人搬运。PacDrive3系列使用Lexium 52或Lexium 62伺服驱动系统,将机器人运动模型与多轴联控充分融入到解决方案，同时可以使用PacDrive3 LMC运动控制器，自由选择符合IEC 61131-3标准的机器人功能块程序结构。统一的程序模板，让客户的学习周期非常短，使得客户可以专注于实际运动的编程任务中，而且不需要集成第三方的产品就可以自由选择Delta2或者Delta3机器人，来满足不同应用场合的需求。
现在，需求日益多层级、个性化的包装设备制造商们，正在借助于像施耐德电气这样的全线包装自动化与数字化解决方案提供商，在机器设计上做到简繁随心，自由驾驭。
本文章转自施耐德电气官方微信公众号
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